Quais processos especiais são necessários para o desenvolvimento de mofo da garrafa convexa do ombro sem ar?

No campo da embalagem cosmética, Garrafa sem ar convexa Gradualmente, tornou-se a embalagem preferida para produtos de alto valor agregado, como essências e ampolas devido ao seu design exclusivo de ombro curvo, desempenho de vedação e textura de ponta. No entanto, o desenvolvimento de moldes dessa estrutura inovadora coloca demandas extremamente altas no processo. Como Yuyao Dietista Packaging Co., Ltd., que se envolve profundamente na fabricação de recipientes de cosméticos há mais de dez anos, resumimos as seguintes dificuldades e soluções do processo por meio de precipitação técnica e acumulação prática.
1. Moldagem de superfície curva complexa: separação de alta precisão e tecnologia assistida por gás
O design curvo do ombro da garrafa convexa de vácuo no ombro é seu ponto de venda central, mas essa estrutura de superfície curva assimétrica é muito fácil de causar retração ou deformação devido ao resfriamento desigual durante o processo de moldagem por injeção. Para esse fim, o desenvolvimento do molde requer o uso da tecnologia de usinagem de cinco eixos de alta precisão para garantir que a precisão geométrica da superfície de despedida seja controlada dentro de ± 0,02 mm. Ao mesmo tempo, através do processo de moldagem assistido por gás (moldagem assistida por gás), o nitrogênio de alta pressão é injetado no molde durante o processo de moldagem por injeção, de modo que o plástico fundido enche uniformemente a superfície curva de ombro para evitar defeitos estruturais causados ​​pelas diferenças de espessura da parede.
2. Sistema de vedação a vácuo: design colaborativo de vários componentes e controle de micro-gap
A função central da garrafa de vácuo depende da correspondência precisa do revestimento e do corpo da garrafa. O desenvolvimento de moldes requer o projeto simultâneo da estrutura de retorno da mola e a cavidade de moldagem do sistema de vedação do pistão e garante que a tolerância a lacunas entre os componentes seja ≤0,05 mm. Para esse fim, usamos o design modular do molde, prevemos a taxa de encolhimento do componente através do software de simulação e incorporam inserções de ajuste fino no molde para obter uma montagem de componentes de "execução zero" após a moldagem por injeção.
3. Processo de tratamento de superfície: descarga de espelho e tecnologia de nano-revestimento
A embalagem cosmética de ponta possui requisitos estritos no acabamento da superfície. A superfície curva complexa da parte do ombro precisa ser usinada pela usinagem de descarga de espelho (Mirror EDM) para formar uma textura ultra-suave de Ra≤0,1μm na superfície da cavidade do molde. Para melhorar ainda mais a resistência a arranhões, o molde pode ser integrado à tecnologia de revestimento de PVD em nível nano, para que a garrafa acabada tenha propriedades metálicas de textura e impressão anti-dedicação.
4. Adaptabilidade do material: solução de refrigeração rápida para plásticos de engenharia de alta temperatura
Para atender à resistência química e resistência à compressão de garrafas de vácuo, são frequentemente usados ​​plásticos de engenharia de alto transparente, como PMMA e tritan. A temperatura de moldagem por injeção desses materiais é de 280-320 ° C, o que pode facilmente causar deformação térmica do molde. Nossa solução é projetar um sistema de resfriamento de circuito duplo, incorporar um tubo de cobre em espiral dentro do molde e cooperar com a circulação de água de baixa temperatura para aumentar a eficiência de resfriamento em 40%, evitando a quebra do estresse do material devido à diferença excessiva de temperatura.